喂料方式：環(huán)模制粒機(jī)采用機(jī)械強(qiáng)迫式進(jìn)料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進(jìn)入制粒室，通過(guò)刮刀來(lái)分布物料，喂料不均勻；平模制粒機(jī)是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室，能夠均勻喂料。

壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，壓力不可調(diào)，在壓制木屑花生皮等粗纖維物料時(shí)，在機(jī)器設(shè)計(jì)的壓力下難成型，即使成型由于超負(fù)荷工作，對(duì)機(jī)器磨損很大，模具壓輪皮需要及時(shí)更換，且模具只能用一次，后續(xù)成本很大；平模顆粒機(jī)采用完整鋼結(jié)構(gòu)的三個(gè)錐形壓輪，中間有條大軸，下面裝有經(jīng)特殊熱處理的模具，模具旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)上面的三個(gè)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力可調(diào)，產(chǎn)量穩(wěn)定，顆粒密度大，且模具正反兩面都可以用。另外平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸空間，選用大號(hào)軸承增強(qiáng)壓輪的承受能力，提高了壓輪的壓制力和延長(zhǎng)了使用壽命。

出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時(shí)破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。

壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模制粒機(jī)要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個(gè)螺絲來(lái)調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機(jī)是采用螺紋絲柱中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻。

環(huán)模顆粒機(jī)占地面積大，平模顆粒機(jī)占地面積小。

環(huán)模顆粒機(jī)是通過(guò)機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)迫進(jìn)料，使用離心力進(jìn)入制粒室，然后用制粒室里的刮刀分布物料，這樣的話就不如平模顆粒機(jī)的物料分布均勻，因?yàn)槠侥ｎw粒機(jī)是讓物料垂直進(jìn)入料倉(cāng)，根據(jù)物料自身的重量能使物料均勻分布，使制粒室的喂料均勻。

環(huán)模顆粒機(jī)的壓輪大小受環(huán)模模具大小的限制，壓力不能調(diào)，平模顆粒機(jī)的壓輪是一個(gè)大軸帶動(dòng)兩個(gè)精鋼制造的壓輪，并且現(xiàn)在我們采用的是模具靜止，壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了壓輪與模具之間的損耗，增加了壓輪與模具的使用壽命。

環(huán)模顆粒機(jī)壓制粗纖維，因?yàn)槭苣＞叩南拗齐y以成型，并且使模具磨損大，模具皮帶輪要經(jīng)常更換，這就加大了后續(xù)成本，而平模顆粒機(jī)因?yàn)椴粫?huì)受壓輪和模具的限制，空間大，所以壓制粗纖維，模具比較有承受能力，使成型率增加，平模顆粒機(jī)壓力可調(diào)，顆粒密度大，且模具正反兩面都能用，產(chǎn)量穩(wěn)定。

環(huán)模顆粒機(jī)轉(zhuǎn)速快，，物料被壓制成型后，高速被離心力甩向不同的方向，是成型的顆粒也能被損壞，而平模顆粒機(jī)就因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)速度慢，所以損壞率也低，成型率加大。