木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)顆粒燃料時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)外觀異常的木屑顆粒燃料，有經(jīng)驗(yàn)的木屑顆粒機(jī)廠家會(huì)知道此種情況產(chǎn)生的原因是什么，并能迅速地排除掉，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足或新的木屑顆粒生產(chǎn)企業(yè)來說，有時(shí)會(huì)找不到問題的癥結(jié)在哪里，只有請(qǐng)求外界或木屑顆粒機(jī)廠家的幫助。下面把七種常見的外觀異常的木屑顆粒產(chǎn)生的原因及改進(jìn)辦法介紹給大家，這是山東金格瑞木屑顆粒機(jī)廠家從事顆粒機(jī)開發(fā)及調(diào)試多年的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，供在木屑顆粒生產(chǎn)中進(jìn)行對(duì)比參照。

1、木屑顆粒燃料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋

這種現(xiàn)象通常是在木屑顆粒離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中，當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從?？讛D出時(shí)容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。

改進(jìn)辦法：

a )增加環(huán)模對(duì)木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；

b )將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細(xì)些，以提高木屑顆粒的密實(shí)度，防止木屑顆粒松軟；

c)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的木屑顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片；

2、水平裂紋橫過整個(gè)木屑顆粒

與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于木屑顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松的木屑制粒時(shí)，就有可能發(fā)生此種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入木屑顆粒機(jī)環(huán)模的造?？讜r(shí)，由于其中含有比孔徑長(zhǎng)的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。

改進(jìn)的辦法在于增加環(huán)模對(duì)木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細(xì)度，其最大長(zhǎng)度不能超過粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低木屑顆粒通過模孔時(shí)的速度，增加密實(shí)度；

3、木屑顆粒產(chǎn)生垂直裂紋

有些客戶在生產(chǎn)過程中，由于烘干機(jī)的選擇類型，不能夠?qū)⒛拘季鶆虻暮娓?，造成原料木屑含水分不均勻，在?jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會(huì)因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。

改進(jìn)的辦法在于：改進(jìn)烘干機(jī)的烘干效果，增加?？椎挠行чL(zhǎng)度。

4、木屑顆粒由一源點(diǎn)產(chǎn)生輻射式裂紋

這種情況的出現(xiàn)主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時(shí)才會(huì)使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋。

改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度，在制粒前加簡(jiǎn)易篩粉篩顆粒較大的木屑。

5、顆粒料表面凹凸不平

此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機(jī)的?？讜r(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。

改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細(xì)度。

6、單個(gè)顆粒或個(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

這種情況較為少見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：　　

a)待制粒倉中具有重復(fù)制粒的回機(jī)料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時(shí)常會(huì)進(jìn)入工藝流程中重新進(jìn)行制粒，通常是進(jìn)入混合機(jī)或待制粒倉，由于這種回料是重新進(jìn)行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機(jī)小顆粒料，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生“花料”。

b)環(huán)?？讖絻?nèi)壁光潔度不一致。由于?？坠鉂嵍炔灰恢?，顆粒在擠出時(shí)受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒的表面顏色不同。

對(duì)于上面列出的四種產(chǎn)生“花料”的原因，改進(jìn)的辦法已很清晰，控制回機(jī)料，對(duì)于易產(chǎn)生“花料”的顆粒，應(yīng)該把回機(jī)料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎；采用質(zhì)量有保障的環(huán)模，控制模孔的光潔度，必要時(shí)對(duì)模孔進(jìn)行砂磨后再使用。

總之，對(duì)于木屑顆粒生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常外觀的顆粒，上面討論了幾種具有代表性的表現(xiàn)形式，還有一些顆粒的外觀異常現(xiàn)象由于不具有代表性，在這里沒有列出討論。從以上討論可以看出，產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是多方面的，相互之間也不是完全孤立的，這就要求我們?cè)趯?shí)際工作中處理此類問題時(shí)，應(yīng)該多加分析，抓住問題的關(guān)鍵，才能夠解決問題。

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