研究木屑顆粒機對原料顆粒成型的影響，能夠很好的將木屑顆粒機的成型率提高，并且能夠?qū)⒛＞邏狠伒哪p率降到最低，達到精益化生產(chǎn)的目的。

 構(gòu)成生物質(zhì)顆粒成型的主要物質(zhì)形態(tài)為不同粒徑的粒子，粒子在壓縮過程中表現(xiàn)出的充填特性、流動特性和壓縮特性對生物質(zhì)的壓縮成型有很大的影響。

生物質(zhì)顆粒壓縮成型分為兩個階段。

第一階段，在壓縮初期，較低的壓力傳遞至生物質(zhì)原料中，使原先松散堆積的原料排列結(jié)構(gòu)開始改變，生物質(zhì)內(nèi)部空隙率減少。

第二階段，當壓力逐漸增大時，木屑顆粒機壓輥對大顆粒原料在壓力作用下破裂，變成更加細小的粒子，并發(fā)生變形或塑性流動，粒子開始充填空隙，粒子間更加緊密地接觸而互相嚙合，一部分殘余應(yīng)力貯存于成型顆粒內(nèi)部，使粒子間結(jié)合更牢固。

構(gòu)成成型顆粒的原料越細小，粒子間充填程度就越高，接觸越緊密；當粒子的粒度小到一定程度（幾百至幾微米）后，成型顆粒內(nèi)部的結(jié)合力方式和主次甚至也會發(fā)生變化，粒子間的分子引力、靜電引力和液相附著力（毛細管力）開始上升為主導地位。

研究表明，成型顆粒的抗?jié)B水性和吸濕性都與粒子的粒徑有密切關(guān)系，粒徑小的粒子比表面積大，成型顆粒容易吸濕回潮；但與之相反的是，由于粒子的粒徑變小，粒子間空隙易于充填，可壓縮性變大，使得成型顆粒內(nèi)部殘存的內(nèi)應(yīng)力變小，從而削弱了成型顆粒的親水性，提高了抗?jié)B水性。

在對植物材料壓縮成型時粒子變形和結(jié)合形式的研究中，顆粒機械工程師對成型塊內(nèi)部粒子進行顯微鏡觀察和粒子二向平均徑測量，并建立了粒子微觀結(jié)合模型認為，在垂直于最大主應(yīng)力的方向上，粒子向四周延展，粒子間以相互嚙合的形式結(jié)合；在沿著最大主應(yīng)力的方向上，粒子變薄，成為薄片狀，粒子層之間以相互貼合的形式結(jié)合。

根據(jù)該結(jié)合模型可以說明，生物質(zhì)原料的粒子越軟，粒子二向平均徑越易變大，生物質(zhì)越易壓縮成型。當植物材料中的含水量過低時，粒子得不到充分延展，與四周的粒子結(jié)合不夠緊密，所以不能成型；當含水率過高時，粒子盡管在垂直于最大主應(yīng)力方向上充分延展，粒子間能夠嚙合，但由于原料中較多的水分被擠出后，分布于粒子層之間，使得粒子層間不能緊密貼合，因而不能成型。

山東金格瑞小編撰寫此文最終得出結(jié)論：生物質(zhì)顆粒的原料粒度不可過大，也不可過小，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)特聘工程師得出結(jié)論：原料粒度控制在模具孔徑三分之一為佳，細微粉末含量不高于5%。