對于生物質燃料顆粒機，無論操作是否正常，操作是否合適，都會直接影響產品的質量。

比例生物質燃料顆粒機待造粒的粉末的拉度應具有比例“一般材料小于環(huán)模孔直徑的2/3；濕氣。淬火回火后，水分應控制在10%~18%。成型率更高，密度更高，過濾。在造粒之前須有磁分離裝置，這樣模具不會被損壞并且將避免不必要的損失。

生物質燃料顆粒機機構的真正中心是壓輾的楔形點或銅和模具之間的進給。造粒過程中幾乎所有其他設備都是其關鍵部件的輔助部件。有三個壓力點：

作用在材料上的輥子將材料擠壓到壓模中。壓模本身具有阻力，阻止流體通過壓模中的孔。輥子施加的壓力與配方本身產生的摩擦壓力相結合。該壓力導致材科被擠壓并防止材料沿著棍前面的印模表面脫出。當我們增加變速驅動或控制的調節(jié)并增加生物質穎粒機的進料速率時，材料的量以視的前部的形式增加。換句話說，需要用大的力將材料推入壓輾入侵點而不是落入壓力中。

簡而言之，顆粒的質量和生產水平與生物質燃料顆粒機的操作者的質量密切相關。生物質燃料顆粒機經營者須根據環(huán)境溫度和濕度的變化改變粉末的含水量。粒度的變化，配方的調整和設備的磨損以及客戶的特殊要求，生產合格的顆粒。要生產出質量好的產品，員工須具備更全面的知識，豐富的經驗，強烈的責任心，克服各種因難，才能生產出質量更好的產品。