視頻

結(jié)構(gòu)

        立式環(huán)模木屑顆粒機由顆粒機機座、大型減速機箱、軸承室、進料罩、出料部分、電機、壓輥總成、模具等構(gòu)成。

原理

        木屑顆粒機是采用電機直聯(lián)方式運轉(zhuǎn)，電動機通過齒式聯(lián)軸器與減速機軸聯(lián)接，經(jīng)過90°變向，臥式電機傳動立式鑄件空心轉(zhuǎn)運主軸，主軸再帶動壓輥碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過程。

        工作時生物質(zhì)木屑原料由進料口垂直落入，經(jīng)過壓輪的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)表面的孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，再由斷刀切斷顆粒，從出料口排出，至此顆粒的壓制過程完成。

特點

1.模具立向，垂直進料，不起拱，并備有風(fēng)冷系統(tǒng)，易散熱

2.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊。

3.模具兩層，雙用均可，高產(chǎn)節(jié)能。

4.潤滑獨立，高壓過濾，清潔暢通。

5.獨立的出料裝置，保證制粒的成型率。

        木屑顆粒生產(chǎn)流程：原料粉碎→原料篩選→原料烘干→輸送上料→攪拌、混合、均質(zhì)→顆粒成型→冷卻分篩→計量包裝→檢驗入庫→成品。在整個工藝流程中可以根據(jù)客戶的具體情況，自由選擇。

條件

①顆粒機應(yīng)安裝在室內(nèi)或敞篷里，環(huán)境溫度為 5~40℃.

②工藝上與顆粒機前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配.

③工作電壓應(yīng)穩(wěn)定，偏差不大于±5%.

④入機前粉料水分不大于 15%.

⑤所供蒸汽的壓力和溫度應(yīng)符合說明書的規(guī)定.

⑥在顆粒機現(xiàn)場應(yīng)安裝電流表和操作開關(guān)，方便觀察和操作.

技巧

1.工人要熟悉木屑顆粒機工作原理及各部位的結(jié)構(gòu)與功用。

2.工人穿緊身工作服，袖口不要敞開，戴防護帽和防塵口罩，操作時必須精力集中。          

3.檢查木屑顆粒機內(nèi)是否有雜物，螺絲是否有松動。 

4.木屑顆粒機電機必須先進行空載啟動，然后才能工作，嚴禁方向倒置。

5.嚴禁在生產(chǎn)過程中隨意打開機器門蓋，手勿伸進制粒室，工作后機器會產(chǎn)生高溫，身體不要與機器接觸，防止發(fā)生安全事故。

6.木屑顆粒機必須安全接地，檢查機器時先斷開主電源。

7.工作時隨時檢查并清除入口處磁選器上的金屬，密切注視工作情況，注意觀察電流表，發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)機。

8. 注意壓輥軸承及時加高溫黃油，鼎梁顆粒機3-5加一次，黃油費用大大降低。

9.停機時用油料過一遍模具

10.木屑顆粒機長時間不用時應(yīng)把模具里面材料投出，擦上防銹油。

保養(yǎng)

1、操作人員應(yīng)熟讀使用說明書，熟悉機器的性能、結(jié)構(gòu)及使用操作方法，并按明書的規(guī)定進行安裝調(diào)試，使用和保養(yǎng)。

2、被加工的物料中應(yīng)清除硬質(zhì)（金屬）雜物，以免損壞機器，造成事故。

3、加工過程中，嚴禁操作人員將手伸入傳動部分和造粒腔中，以防造成事故。

4、要經(jīng)常檢查模具壓輥的磨損情況，必要時，進行調(diào)整、更換或修理。

5、如需對顆粒機檢查時，必須切斷電源，以保證安全。

6、電機必須安裝拉地線以避免發(fā)生意外事故。

7、顆粒機的研磨。新的顆粒機在正式投入生產(chǎn)之前，必須充分而起合理地進行研磨。由于它的壓輪屬于熱處理件，所以在熱處理的時候，在新的模具的內(nèi)孔回產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在顆粒的生產(chǎn)中會阻礙物料的流動與成型，所以廠家普遍會在顆粒機說明書中規(guī)定和要求用戶必須按照一定的配方進行合理地研磨。

8、木屑顆粒機壓輪具有潤滑和冷卻功能。顆粒機的壓輪用來把木屑等擠壓到模具的內(nèi)孔里面去，而且用后面的原料來推動前面的原料，直到顆粒成型。這樣一來它的溫度也就會很高，所以適時的供油與散失熱量就可以有效延長壓輪的工作壽命，增加顆粒機壓輪有效時間的工作產(chǎn)量。

9、平時就要檢修顆粒機與更換其易損件。木屑顆粒機的工作強度非常大，所以大家必須在整個生產(chǎn)過程中對顆粒機實行不間斷跟蹤監(jiān)測，電流、電壓、響聲、粉塵、顆粒的狀況、注油量的大小，然后再根據(jù)顆粒機的適時情況對癥下藥，有效處理好故障，并快速的更換有問題的顆粒機易損件，保證在使用過程中的連續(xù)性。

售后

1、質(zhì)量保證期：驗收合格后一年，并免費提供在此期間內(nèi)的故障維修。

2、我公司將委派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進行安裝調(diào)試。在安裝調(diào)試過程中，我公司技術(shù)人員將對設(shè)備負絕對責(zé)任。將嚴格按照技術(shù)方案的要求和產(chǎn)品安裝要求進行科學(xué)的安裝和調(diào)試。

3、公司維護中心有24小時的電話服務(wù)，由專職的工程師受理用戶來話，保證用戶在使用設(shè)備的過程中，及時得到技術(shù)上的支援.使用者在使用過程中如發(fā)現(xiàn)不能自行解決的問題,可直接用電話，傳真，電子郵件等方式與我公司取得聯(lián)系，我公司將在1小時作出反映，指導(dǎo)使用者盡快解除故障。

產(chǎn)量

        首先，要確保用戶是按照說明書上正確使用方法。顆粒機在加工顆粒料的時候出現(xiàn)產(chǎn)量低影響到了工作效率，怎么提高產(chǎn)量呢？本文會詳細的講到影響顆粒機的產(chǎn)量因素有哪些。

        其次，有一些小廠家生產(chǎn)的顆粒機設(shè)備產(chǎn)量根本達不到說所的標(biāo)準，所以建議用戶要選擇正規(guī)大型顆粒機廠家進行選購。

        其實，影響顆粒機生產(chǎn)產(chǎn)量因素有很多，現(xiàn)在就說一下與顆粒機設(shè)備無關(guān)的外部因素吧。

1、原料因素：一般情況原料體積越大，制粒產(chǎn)量就越高。原料粒度細，制粒產(chǎn)量高，但是影響顆粒的成型率。料度調(diào)整過大會增加模盤和壓輥之間的磨損，能耗會增大，產(chǎn)量會逐漸降低。

2、原料水分控制：原料水分調(diào)整過高，會造成原料在模具盤內(nèi)與壓輥之間打滑，導(dǎo)致模孔堵塞，一般要求水分應(yīng)該在14%以下，不然水分過低也會造成成型率低。

3、操作方法不正確：調(diào)整好水分后，可以以手握成團，松手后能散開來判斷。如果調(diào)整水分直過18%后，物料容易在模盤內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至?xí)斐刹怀鲱w粒，降低產(chǎn)量。如果調(diào)整過低，也會降低產(chǎn)量，合適水分應(yīng)該調(diào)整為15-16%之間。具體需要用戶自己進行測試，熟能生巧。

4、壓輥和模盤之間的距離：壓輥和模盤之間的間隙過大或過小也會受影響，一般以手動盤車一周，壓輥時轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)為適宜，把間隙調(diào)整為0.05-0.3mm的距離為好。

5、模盤的質(zhì)量：模盤?？椎墓鉂嵍纫矔绊懏a(chǎn)量，新的模盤?？變?nèi)如果附著一些鐵屑或異物時，在使用前一定記得進行拋光處理，減少摩擦阻力，提高生產(chǎn)產(chǎn)量。

6、其它因素：比如說電壓不穩(wěn)定，電流，供料的穩(wěn)定性都會影響產(chǎn)量。

利潤

        投資了木屑顆粒機之后能賺到錢嗎？下面山東金格瑞就為您分析下：

        生物質(zhì)顆粒燃料以生產(chǎn)200噸/月，日產(chǎn)量就按5噸的顆粒燃料成套設(shè)備為例：

（1）原料費：（不論是樹枝，樹根，樹葉，樹皮，粉碎后統(tǒng)稱為木屑：其成本價在150-300元左右/噸）即：300*5=1500元；

（2）電費：該設(shè)備生產(chǎn)每噸生物質(zhì)顆粒燃料需要綜合用點80千瓦（大型設(shè)備每噸用點只需要50元,各地電價不等均按1元/度綜合計算）80*5=400元；

（3）工資：就按平均每人每天100元，各地生活水準不等，按3000元/月)3*100=300元/天；

（4）廠房費：30元/天；

（5）設(shè)備折舊和其他費：20元/天；

（6）生產(chǎn)綜合成本：2250元/天；

（7）每噸木屑顆粒出廠價：900元；

（8）每天利潤：900元*5噸-2250元/天=2250元/天；

（9）每月利潤：2250元/天*30天=67500元；

（10）每年利潤：67500元*12=810000元