隨著人們生活質(zhì)量的提高，越來越關(guān)注健康問題，但是對(duì)于大量秸稈的焚燒，家具廠一些廢棄木料得到合理的利用，造成環(huán)境污染，資源浪費(fèi)的情況，一些工廠排出的氣體也困擾著人們的生活，這些情況國(guó)家也有相關(guān)文件明令禁止或改造。根據(jù)這種情況咱們國(guó)家慢慢的重視生物質(zhì)能源的開發(fā)和利用，20世紀(jì)80年代以來中國(guó)政府一直將生物質(zhì)能源利用技術(shù)的研究與應(yīng)用列為重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，開展了生物質(zhì)能利用新技術(shù)的研究和開發(fā)，使生物質(zhì)能技術(shù)有了進(jìn)一步提高。但中國(guó)生物質(zhì)能的利用研究主要集中在大中型畜禽場(chǎng)沼氣工程技術(shù)、秸稈氣化集中供氣技術(shù)和垃圾填埋發(fā)電技術(shù)等項(xiàng)目，對(duì)于生物質(zhì)能顆粒燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。也就是意味生物質(zhì)能源的發(fā)展空間尤為廣闊，緊跟時(shí)代步伐，我們也是緊隨形勢(shì)發(fā)展推出一套非常完善的生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線。

顆粒機(jī)生產(chǎn)線流程：

        一條完整的生產(chǎn)線下來的話有下面幾個(gè)流程，以木屑顆粒機(jī)為例：

        破碎工段—細(xì)粉工段—烘干階段—制粒階段--冷卻階段—打包階段（需求不同選擇的機(jī)器也是不同的）

顆粒機(jī)生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹：

1、破碎工段：主要機(jī)器為鼓式木片機(jī) 

        工作原理：鼓式木片機(jī)是生產(chǎn)木片的專用設(shè)備，機(jī)器有機(jī)體、刀輥、上下喂料輥、輸送帶、液壓系統(tǒng)等部分組成。刀輥安裝二把或四把、六把飛刀，根據(jù)被切原料不同厚度和直徑，上喂料輥總成可以借助液壓系統(tǒng)在一定范圍內(nèi)上下浮動(dòng)。機(jī)體采用高強(qiáng)度鋼板焊接而成，是整臺(tái)機(jī)器的支撐基礎(chǔ)，免基礎(chǔ)，節(jié)省資金方便靈活

鼓式木片機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1、出料均勻，鼓式木片機(jī)在工作的時(shí)，物料在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細(xì)碎，產(chǎn)量高、能耗低，效率高，出料細(xì)碎均勻。

2、操作簡(jiǎn)單。使用鼓式木片機(jī)工作時(shí)，噪音低，無污染，簡(jiǎn)單操作，使用方便

3、故障率低.反向進(jìn)料裝置，皮帶機(jī)可以正反轉(zhuǎn)，遇到大木塊可以退出來不悶車，避免大、硬的物料沖擊刀片，機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

4、運(yùn)行平穩(wěn)。進(jìn)料可以假裝變頻，控制速度，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且加裝液壓緩沖系統(tǒng)，能保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

細(xì)粉工段：主要為多功能粉碎機(jī)

加工前物料需求：厚度不大于1CM

加工后物料范圍：直徑不大于3MM

        工作原理：物料從錘片式粉碎機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入，與高速的錘片發(fā)生劇烈的撞擊后，被撞擊拉入加速區(qū)，在此顆粒速度能在很短的時(shí)間內(nèi)被提高到接近錘片的末端線速度，并隨著錘片做圓周運(yùn)動(dòng)，而在曲速區(qū)逐漸形成物料環(huán)流層同時(shí)物料也得到進(jìn)一步粉碎，被擊碎的物料，由設(shè)備的出口排出

        優(yōu)勢(shì)：粉碎方式多。高效粉碎機(jī)有單軸，雙軸兩種系列，高效粉碎機(jī)產(chǎn)量大，效率高，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，使用簡(jiǎn)單維護(hù)方便。

1、成品優(yōu)質(zhì)。錘片式粉碎機(jī)用于粉碎干燥而不含有的飼料，并且可得較細(xì)的成品。

2、經(jīng)久耐用。為進(jìn)一步延長(zhǎng)設(shè)置錘片的壽命，錘片的邊角部位均為含碳化鎢合金等高硬材料，焊層厚1-3mm.使用壽命比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高了7-8倍

3、無污染效率高。多功能粉碎機(jī)采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，可避免因摩擦產(chǎn)生的高溫對(duì)機(jī)械的損傷，加大設(shè)備的壽命，同時(shí)設(shè)備設(shè)有吸塵裝置，無粉末污染，整體設(shè)備具有溫度低，噪音小，效率高等特點(diǎn)

烘干階段：主要為滾筒烘干機(jī)

        根據(jù)進(jìn)料說分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑好熱風(fēng)爐型號(hào)此工段主要水分在20%-60%木頭烘干為10-18%，再進(jìn)行下一步的工段。

制粒工段：主要為立式環(huán)模顆粒機(jī)

        生產(chǎn)顆粒直徑范圍為6-12cm，此階段也是整條生產(chǎn)線中最核心的部分。再制粒之前，需要將鐵塊石塊等挑揀出來，當(dāng)然需求不一樣當(dāng)然選擇顆粒機(jī)的型號(hào)也是不同的。

1、高效，壓力大，用于難壓物料。 

2、減少磨損，壓輪模盤壽命長(zhǎng)。

 3、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，每分每秒保護(hù)機(jī)器。

 4、液壓系統(tǒng)減少您的機(jī)器維護(hù)時(shí)間。

冷卻工段：主要為逆流冷卻機(jī)

        顆粒有顆粒機(jī)生產(chǎn)出來，溫度在60度左右，需冷卻至常溫再進(jìn)行打包

包裝階段：壓制好的顆粒是需要包裝后才銷售到客戶那里，根據(jù)需求我們公司采用的全自動(dòng)包裝機(jī)，包裝量大，人工少，大大縮減了包裝成本，一般情況下采用袋包或噸包

整條顆粒機(jī)生產(chǎn)線下來可以根據(jù)自己的需求來確定，可以根據(jù)客戶的需求來確定這些機(jī)器型號(hào)產(chǎn)量和大小。